exaCT L przy prototypach 1 do 1

Bardziej innowacyjne, precyzyjne i szybsze wykonanie gotowego elementu

Prototypy 1to1

Firma 1zu1Prototypen GmbH & Co KG z siedzibą w Dornbirn w Austrii została założona w 1996 roku przez partnerów zarządzających Hannesa Hämmerle i Wolfganga Hummla. Dziś firma zatrudnia 160 pracowników, od połowy listopada należy do działającej na całym świecie grupy Prototal i produkuje prototypy, małe serie i części seryjne dla klientów z całego świata i dla każdej możliwej branży. W produkcji 1zu1 wykorzystuje najważniejsze procesy druku 3D, takie jak spiekanie laserowe i stereolitografia. Opracowując nowe komponenty dla swoich klientów, 1zu1 lubi przekraczać granice możliwości w zakresie złożoności i precyzji. Metrologia odgrywa niezwykle ważną rolę w mierzeniu i sprawdzaniu najdrobniejszych szczegółów oraz najwęższych tolerancji kształtu i położenia.

Firma 1zu1 już od jedenastu lat stosuje optyczne rozwiązania pomiarowe i sporządza kilkaset raportów pomiarowych rocznie. "Znamy bardzo dobrze ograniczenia metrologii optycznej" - wyjaśnia dyrektor zarządzający Wolfgang Humml - "W kontekście tego, że produkowane przez nas komponenty stają się coraz bardziej złożone i mniejsze, było dla nas jasne, że chcemy zrobić kolejny, innowacyjny krok w metrologii i że porównania wyników pomiarów 3D z zestawami danych 3D muszą stać się lepsze i dokładniejsze." W poszukiwaniu nowego rozwiązania pomiarowego ważne było kilka kryteriów.

Przemysłowa tomografia komputerowa a metrologia optyczna

Skupiono się na dokładności wyniku pomiaru w całej części 3D, a nie tylko dla obszaru, który można zmierzyć za pomocą optycznej technologii pomiarowej. Tutaj przemysłowa tomografia komputerowa ma wyraźne zalety. W porównaniu z dotykowymi lub optycznymi maszynami pomiarowymi, tomograf komputerowy (CT) może również mierzyć cechy wewnętrzne z dużą precyzją i w sposób nieniszczący. Optyczna technika pomiarowa ma swoje granice, zwłaszcza gdy chodzi o pomiar elementów przezroczystych, jak również części z lustrzanymi powierzchniami o wysokim połysku. Pomiar bez wcześniejszej obróbki laserowym sprayem antyrefleksyjnym nie jest możliwy w przypadku takich części. Ponadto wymagana dokładność pomiaru nie może być osiągnięta przy aplikacji natryskowej. Kolejną wielką zaletą przemysłowej tomografii komputerowej jest szybkość wykonywania skanów i oceny. Tysiące punktów pomiarowych można zmierzyć w ciągu kilku sekund. Dodatkowo wykonywanie tzw. skanów paletowych (kilka elementów w jednym skanie) oferuje skrócenie cykli procesowych i wzrost efektywności ekonomicznej.

Po szeroko zakrojonym procesie selekcji firma 1zu1 zdecydowała się na system CT exaCT L o napięciu 150 kV firmy WENZEL Metrology GmbH w Wiesthal. "Ostatecznie o zakupie zadecydowała gwarantowana niepewność pomiarowa +/- 5 µm, przekonujący pomiar TK naszych pięciu wzorcowych części problemowych oraz imponująca dokładność obrazowania powierzchni bez wygładzania programowego" - wyjaśnia Humml.

"Wyniki pomiarów były dla nas tak imponujące, że z przyjemnością zamówiliśmy pierwszą maszynę zbudowaną w tej konfiguracji i cieszymy się, że system ten pracuje u nas. Czasy skanowania maszyny są imponująco szybkie, dzięki czemu w ciągu pierwszych trzech tygodni pracy byliśmy w stanie wykonać około 120 skanów w normalnym czasie pracy."

Wysoka wydajność rozwiązania CT umożliwia szybszy czas rozwoju, a tym samym oszczędza czas i koszty dla klienta końcowego.

Pomiar CT zminiaturyzowanego złącza samochodowego.

Duża objętość skanowania przy niewielkich rozmiarach

Ponadto rozwiązanie CT z WENZEL ma najmniejszą powierzchnię w swojej klasie przy napięciu 150 kV, a także oferuje objętość skanowania o wysokości 400 mm i średnicy 235 mm. "Chęć uzyskania jak największej objętości pomiarowej przy stosunkowo niewielkim typie maszyny była kolejnym ważnym kryterium wymagań", podkreśla Humml. Oprócz niewielkich rozmiarów i dużej objętości skanowania, exaCT L oferuje jeszcze jedną istotną zaletę - transport i montaż nie wymagają przebijania się przez drzwi lub przejścia, co zapewnia szybką i sprawną instalację bez dodatkowego wysiłku. exaCT L jest również najlepszy w swojej klasie pod względem wagi systemu, wynoszącej zaledwie 2650 kg, co pozwala na elastyczność miejsc ustawienia.

Od produkcji przyrostowej do obróbki skrawaniem

Ze względu na wysoką świadomość jakości, 1zu1 musi rozwiązywać liczne zadania pomiarowe i testowe dla swoich klientów: Niezależnie od tego, czy chodzi o ocenę wymiarów, kompensację skurczów i odkształceń, badanie wtrąceń i zanieczyszczeń, testy geometryczne, analizy montażowe (Multiscan) czy monitorowanie procesów (serie pomiarowe), raporty z pomiarów i testów są zawsze przedstawiane w sposób przyjazny dla klienta i zrozumiały. W tym celu 1zu1 opiera się na technologiach takich jak druk 3D, próżnia i wtrysk tworzyw sztucznych, a także produkcja mechaniczna. Duża część inwestycji 1zu1 płynie na produkcję addytywną. Tutaj firma należy do światowej czołówki, a od 2020 roku jest pilotażowym klientem i partnerem rozwojowym nowych technologii druku 3D dla EOS, jednego z czołowych światowych dostawców urządzeń do przemysłowego druku 3D. Przemysłowa tomografia komputerowa i produkcja addytywna to dwie stosunkowo młode technologie, które można doskonale połączyć. O ile "additive manufacturing" umożliwia tworzenie nowych struktur, o tyle zapewnieniem jakości tych nowatorskich produktów zajmuje się TK. Na podstawie tych wyników generowane są dane korekcyjne, które mogą zdecydowanie poprawić zarówno dokładność wymiarową, jak i stabilność mechaniczną części drukowanych w 3D. Zwłaszcza skomplikowane kształty powstałe w wyniku druku 3D często stanowią trudności dla konwencjonalnych systemów pomiarowych. Tylko technologia CT umożliwia nieniszczącą analizę materiału i badanie dokładności wymiarowej.

Inwestycja z przyjemnością i wartością dodaną

"To co cenimy w firmie WENZEL to kompetentne doradztwo i umiejętność słuchania w sprzedaży oraz zrozumienie naszych potrzeb i wysokich wymagań. Nasz bezpośredni rozmówca, Bernd Fleckenstein, na każdym etapie decyzji dawał nam poczucie, że jesteśmy u właściwego producenta" - zachwyca się Wolfgang Humml. Dla niego, jako dyrektora zarządzającego, przekonująca była również wstępna akceptacja systemu, której towarzyszył dr Uwe Hilpert, kierownik produktu CT w WENZEL, który w sposób dobrze uzasadniony i kompetentny objaśniał pomiar każdego pojedynczego piksela na ultraszybkim detektorze 7,5 megapiksela. "Szkolenie z zakresu tomografii komputerowej zostało przeprowadzone przez dr Hilperta również na terenie naszego zakładu w Dornbirn. Po tygodniu intensywnego szkolenia i wprowadzeniu w głąb technologii CT nasi technicy pomiarowi byli "gotowi do pracy", a od pierwszego zadania pomiarowego byli optymalnie wyposażeni do obsługi systemu. W ten sposób inwestycje sprawiają przyjemność i tworzą wartość dodaną dla nas i naszych klientów" - podsumowuje dyrektor zarządzający Humml.

exaCT L - tomografia komputerowa w wieży

Elastyczny system TK z wieloma opcjami

Dowiedz się więcej

WM | PointMaster

Wszechstronne urządzenie do przetwarzania danych skanowania

Dowiedz się więcej

WM Quartis

Wszechstronne i nowoczesne oprogramowanie pomiarowe

Dowiedz się więcej

WENZEL w mediach społecznościowych

@wenzelgroup
@wenzelgroupofficial
@wenzel
@wenzelgroup
WENZEL Personel WENZEL Pracownicy WENZEL Personel

Masz jakieś pytania dotyczące produktów WENZEL ?

Wówczas wystarczy skontaktować się z naszym zespołem ekspertów. Chętnie pomożemy Ci we wdrożeniu Twojej indywidualnej koncepcji jakości.

Poproś o poradę
Potrzebujesz pomocy z urządzeniem?
WENZEL Serwis internetowy
Go-To-AssistPrzeglądarka zespołówprawie widz
Masz pytania lub chcesz otrzymać wycenę?

Oddzwonimy do Ciebie lub odwiedzimy Cię na miejscu.

Oddziały i przedstawiciele w ponad 50 krajach wspierają sprzedaż i zapewniają obsługę posprzedażową naszym klientom.