Firma 1zu1Prototypen GmbH & Co KG z siedzibą w Dornbirn w Austrii została założona w 1996 roku przez partnerów zarządzających Hannesa Hämmerle i Wolfganga Hummla. Dziś firma zatrudnia 160 pracowników, od połowy listopada należy do działającej na całym świecie grupy Prototal i produkuje prototypy, małe serie i części seryjne dla klientów z całego świata i dla każdej możliwej branży. W produkcji 1zu1 wykorzystuje najważniejsze procesy druku 3D, takie jak spiekanie laserowe i stereolitografia. Opracowując nowe komponenty dla swoich klientów, 1zu1 lubi przekraczać granice możliwości w zakresie złożoności i precyzji. Metrologia odgrywa niezwykle ważną rolę w mierzeniu i sprawdzaniu najdrobniejszych szczegółów oraz najwęższych tolerancji kształtu i położenia.
Firma 1zu1 już od jedenastu lat stosuje optyczne rozwiązania pomiarowe i sporządza kilkaset raportów pomiarowych rocznie. "Znamy bardzo dobrze ograniczenia metrologii optycznej" - wyjaśnia dyrektor zarządzający Wolfgang Humml - "W kontekście tego, że produkowane przez nas komponenty stają się coraz bardziej złożone i mniejsze, było dla nas jasne, że chcemy zrobić kolejny, innowacyjny krok w metrologii i że porównania wyników pomiarów 3D z zestawami danych 3D muszą stać się lepsze i dokładniejsze." W poszukiwaniu nowego rozwiązania pomiarowego ważne było kilka kryteriów.
Skupiono się na dokładności wyniku pomiaru w całej części 3D, a nie tylko dla obszaru, który można zmierzyć za pomocą optycznej technologii pomiarowej. Tutaj przemysłowa tomografia komputerowa ma wyraźne zalety. W porównaniu z dotykowymi lub optycznymi maszynami pomiarowymi, tomograf komputerowy (CT) może również mierzyć cechy wewnętrzne z dużą precyzją i w sposób nieniszczący. Optyczna technika pomiarowa ma swoje granice, zwłaszcza gdy chodzi o pomiar elementów przezroczystych, jak również części z lustrzanymi powierzchniami o wysokim połysku. Pomiar bez wcześniejszej obróbki laserowym sprayem antyrefleksyjnym nie jest możliwy w przypadku takich części. Ponadto wymagana dokładność pomiaru nie może być osiągnięta przy aplikacji natryskowej. Kolejną wielką zaletą przemysłowej tomografii komputerowej jest szybkość wykonywania skanów i oceny. Tysiące punktów pomiarowych można zmierzyć w ciągu kilku sekund. Dodatkowo wykonywanie tzw. skanów paletowych (kilka elementów w jednym skanie) oferuje skrócenie cykli procesowych i wzrost efektywności ekonomicznej.
Po szeroko zakrojonym procesie selekcji firma 1zu1 zdecydowała się na system CT exaCT L o napięciu 150 kV firmy WENZEL Metrology GmbH w Wiesthal. "Ostatecznie o zakupie zadecydowała gwarantowana niepewność pomiarowa +/- 5 µm, przekonujący pomiar TK naszych pięciu wzorcowych części problemowych oraz imponująca dokładność obrazowania powierzchni bez wygładzania programowego" - wyjaśnia Humml.
"Wyniki pomiarów były dla nas tak imponujące, że z przyjemnością zamówiliśmy pierwszą maszynę zbudowaną w tej konfiguracji i cieszymy się, że system ten pracuje u nas. Czasy skanowania maszyny są imponująco szybkie, dzięki czemu w ciągu pierwszych trzech tygodni pracy byliśmy w stanie wykonać około 120 skanów w normalnym czasie pracy."
Wysoka wydajność rozwiązania CT umożliwia szybszy czas rozwoju, a tym samym oszczędza czas i koszty dla klienta końcowego.
Ponadto rozwiązanie CT z WENZEL ma najmniejszą powierzchnię w swojej klasie przy napięciu 150 kV, a także oferuje objętość skanowania o wysokości 400 mm i średnicy 235 mm. "Chęć uzyskania jak największej objętości pomiarowej przy stosunkowo niewielkim typie maszyny była kolejnym ważnym kryterium wymagań", podkreśla Humml. Oprócz niewielkich rozmiarów i dużej objętości skanowania, exaCT L oferuje jeszcze jedną istotną zaletę - transport i montaż nie wymagają przebijania się przez drzwi lub przejścia, co zapewnia szybką i sprawną instalację bez dodatkowego wysiłku. exaCT L jest również najlepszy w swojej klasie pod względem wagi systemu, wynoszącej zaledwie 2650 kg, co pozwala na elastyczność miejsc ustawienia.
Ze względu na wysoką świadomość jakości, 1zu1 musi rozwiązywać liczne zadania pomiarowe i testowe dla swoich klientów: Niezależnie od tego, czy chodzi o ocenę wymiarów, kompensację skurczów i odkształceń, badanie wtrąceń i zanieczyszczeń, testy geometryczne, analizy montażowe (Multiscan) czy monitorowanie procesów (serie pomiarowe), raporty z pomiarów i testów są zawsze przedstawiane w sposób przyjazny dla klienta i zrozumiały. W tym celu 1zu1 opiera się na technologiach takich jak druk 3D, próżnia i wtrysk tworzyw sztucznych, a także produkcja mechaniczna. Duża część inwestycji 1zu1 płynie na produkcję addytywną. Tutaj firma należy do światowej czołówki, a od 2020 roku jest pilotażowym klientem i partnerem rozwojowym nowych technologii druku 3D dla EOS, jednego z czołowych światowych dostawców urządzeń do przemysłowego druku 3D. Przemysłowa tomografia komputerowa i produkcja addytywna to dwie stosunkowo młode technologie, które można doskonale połączyć. O ile "additive manufacturing" umożliwia tworzenie nowych struktur, o tyle zapewnieniem jakości tych nowatorskich produktów zajmuje się TK. Na podstawie tych wyników generowane są dane korekcyjne, które mogą zdecydowanie poprawić zarówno dokładność wymiarową, jak i stabilność mechaniczną części drukowanych w 3D. Zwłaszcza skomplikowane kształty powstałe w wyniku druku 3D często stanowią trudności dla konwencjonalnych systemów pomiarowych. Tylko technologia CT umożliwia nieniszczącą analizę materiału i badanie dokładności wymiarowej.
"To co cenimy w firmie WENZEL to kompetentne doradztwo i umiejętność słuchania w sprzedaży oraz zrozumienie naszych potrzeb i wysokich wymagań. Nasz bezpośredni rozmówca, Bernd Fleckenstein, na każdym etapie decyzji dawał nam poczucie, że jesteśmy u właściwego producenta" - zachwyca się Wolfgang Humml. Dla niego, jako dyrektora zarządzającego, przekonująca była również wstępna akceptacja systemu, której towarzyszył dr Uwe Hilpert, kierownik produktu CT w WENZEL, który w sposób dobrze uzasadniony i kompetentny objaśniał pomiar każdego pojedynczego piksela na ultraszybkim detektorze 7,5 megapiksela. "Szkolenie z zakresu tomografii komputerowej zostało przeprowadzone przez dr Hilperta również na terenie naszego zakładu w Dornbirn. Po tygodniu intensywnego szkolenia i wprowadzeniu w głąb technologii CT nasi technicy pomiarowi byli "gotowi do pracy", a od pierwszego zadania pomiarowego byli optymalnie wyposażeni do obsługi systemu. W ten sposób inwestycje sprawiają przyjemność i tworzą wartość dodaną dla nas i naszych klientów" - podsumowuje dyrektor zarządzający Humml.
Wówczas wystarczy skontaktować się z naszym zespołem ekspertów. Chętnie pomożemy Ci we wdrożeniu Twojej indywidualnej koncepcji jakości.
Oddzwonimy do Ciebie lub odwiedzimy Cię na miejscu.
Oddziały i przedstawiciele w ponad 50 krajach wspierają sprzedaż i zapewniają obsługę posprzedażową naszym klientom.