Modułowa optymalizacja procesu w kontroli jakości

Dla zapewnienia jakości swoich odlewów ciśnieniowych, Fonderia Bassoli polega na rozwiązaniach pomiarowych z WENZEL od 2011 roku. Osiem współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) WENZEL z serii LH zapewnia teraz optymalizację procesów w kontroli jakości w modułowych pomieszczeniach pomiarowych. Kolejna współrzędnościowa maszyna pomiarowa z laserowym czujnikiem 3D znajduje się w laboratorium pomiarowym. Podobnie, przemysłowy tomograf komputerowy exaCT M do zaglądania do wnętrza elementów.

Części produkowane przez Fonderia Bassoli to odlewy ciśnieniowe o różnych rozmiarach, o wadze od 50 gramów do 9 kilogramów, dla mechaniki, elektromechaniki, rolnictwa, elektroniki i wielu innych branż. Tolerancje wymiarowe obrabianych części są rzędu około 13 mikronów.

Dzięki zastosowaniu maszyn CMM WENZEL , które są bezpośrednio zintegrowane z automatycznymi wyspami tokarskimi, włoska firma z siedzibą w Luzzarze była w stanie znacznie skrócić czas pomiarów, a tym samym zwiększyć czas cyklu pomiarowego, a tym samym produktywność. Ponadto w przypadku odchyłek tolerancji można w czasie rzeczywistym podjąć działania zapobiegawcze i korygujące poprzez interfejs pomiędzy WENZEL-CMM a obrabiarką.

Przed wprowadzeniem maszyn współrzędnościowych WENZEL , ręczne urządzenia pomiarowe były używane online, wspierane przez kontrolę punktową na trójwymiarowym urządzeniu pomiarowym znajdującym się w biurze technicznym. Partie produkcyjne były znacznie mniejsze niż dziś; mimo to oczekiwanie na wyniki pomiarów mogło prowadzić do odchyłek wymiarowych i złomowania części.

Na początku pierwszego projektu badano różne technologie pomiarowe dostępne na rynku: maski rysikowe, skany laserowe, kamery optyczne i wiele innych. Celem firmy Fonderia Bassoli było uzyskanie pewnej wszechstronności w zakresie zapewnienia jakości bez uszczerbku dla dokładności i powtarzalności pomiarów, biorąc również pod uwagę lokalizację urządzeń pomiarowych. Wybór padł na tradycyjną współrzędnościową maszynę pomiarową, która spełniała wszystkie te wymagania, a zwłaszcza elastyczność.

Serwis WENZEL CMM wyposażony był w zmotoryzowaną głowicę pomiarową oraz sondę dostosowaną do wymaganych tolerancji. Dodatkowo pod płytą granitową zamontowano cztery stabilizatory pneumatyczne jako tłumiki drgań, aby wyeliminować drgania pochodzące od maszyn produkcyjnych. Z termicznego punktu widzenia, maszyna znajduje się w izolowanej, modułowej i klimatyzowanej kabinie, aby zapewnić stałą temperaturę podczas fazy pomiarowej.

‍

Zaglądanie do komponentu za pomocą tomografii komputerowej

Aby móc mierzyć i sprawdzać wewnętrzne cechy komponentów w sposób nieniszczący, laboratorium pomiarowe zostało rozbudowane o przemysłowy tomograf komputerowy exaCT M z WENZEL . exaCT M jest oparty na koncepcji stacji roboczej, która łączy wysoką wydajność promieniowania rentgenowskiego i dużą szybkość skanowania w małej obudowie. Stacja robocza TK exaCT M, posiada zintegrowaną jednostkę oceniającą w ergonomicznym stanowisku biurkowym.

Decyzja o wyborze WENZEL, w stosunku do konkurencji, została podjęta ze względu na wysoką jakość produktu, opłacalność całego rozwiązania oraz solidność firmy Wiesthaler . Przede wszystkim jednak przekonujący był interfejs pomiędzy systemem pomiarowym, obrabiarkami i robotami. W przypadku zmian w produkcji lub w realizacji programu pomiarowego można więc w razie potrzeby szybko i łatwo interweniować.

‍

O FONDERII BASSOLI

FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. to firma z branży górniczej i metalowej z siedzibą w Luzzarze we Włoszech, założona przez Marsilio w 1957 roku. W 1961 roku do firmy dołączyli jego synowie Franco i Bruno. Wkrótce potem rozpoczął się rozwój technologiczny, wraz z zakupem pierwszej maszyny do odlewania ciśnieniowego.
Ze względu na ciągły wzrost, firma potrzebowała więcej miejsca na rozbudowę i przeniosła się do nowych obiektów w Luzzarze w 1989 roku. W 1998 roku poszerzono zakres usług, tworząc nowy wydział obróbki mechanicznej produkowanych odlewów.

Do chwili obecnej Fonderia Bassoli posiada 22 automatyczne komórki odlewnicze o zmiennym tonażu od 200 do 1000 ton, dział narzędziowy z 5 centrami obróbczymi o 3 do 5 osiach, biuro techniczne z oprogramowaniem 3D do wewnętrznego projektowania i wyposażania form oraz dział obróbki mechanicznej z 10 zrobotyzowanymi wyspami tokarskimi i 3 pionowymi centrami obróbczymi. Zapewnienie jakości odbywa się na 8 współrzędnościowych maszynach pomiarowych w automatach procesowych. W laboratorium pomiarowym znajduje się kolejna współrzędnościowa maszyna pomiarowa z czujnikiem laserowym 3D, jak również przemysłowy tomograf komputerowy exaCT M do zaglądania do wnętrza elementów.

‍

‍