Automatyzacja w zapewnianiu jakości

Jaki jest obecny status automatyzacji w zapewnianiu jakości?

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa CNC zawsze nadawała się do automatyzacji. Oprócz wielu innych zalet, automatyzacja pozwala wyeliminować wpływ operatora, od którego zasadniczo w dużym stopniu zależą wyniki pomiarów. Dzięki znormalizowanym interfejsom programowym i sprzętowym nasze rozwiązania pomiarowe mogą łatwo współpracować i być zintegrowane z systemami automatyki.

‍

Czy w ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie na rozwiązania automatyzacji w technice pomiarowej?

Zauważamy to w każdym przypadku. W przeszłości pomiary poszczególnych części wykonywano w pomieszczeniu pomiarowym w optymalnych warunkach. Obecnie mierzy się znacznie więcej, tolerancje są bardziej ścisłe, a produkcja seryjna staje się coraz doskonalsza. Dostawcy muszą produkować doskonałe części o niskiej wariancji pod dużą presją kosztów w warunkach konkurencji. Pomiary muszą być wykonywane w sposób ciągły i szybki. Sprzężenie zwrotne wyników pomiarów z procesem produkcyjnym pozwala producentom szybko identyfikować trendy i natychmiast reagować, zanim na przykład pojawią się odrzuty.

‍

Kiedy automatyzacja jest opłacalna? Czy dotyczy to tylko sytuacji, gdy trzeba skontrolować lub zmierzyć duże ilości towaru? A co z mniejszymi partiami, które są coraz ważniejsze w elastycznej produkcji? W jakim stopniu automatyzacja może dotrzymać kroku w tej dziedzinie?

Dla rozwiązania pomiarowego nie ma znaczenia, czy zawsze mierzy się te same czy różne części. Dla każdego dodatkowego przedmiotu wymagane są jednak nowe programy pomiarowe lub zamocowania przedmiotu. Cały proces musi być możliwy do zautomatyzowania. Wymaga to przynajmniej pewnego podobieństwa części, tak aby system pomiarowy, zakres pomiarowy i czujniki pasowały do siebie. W większości przypadków mamy do czynienia z już ustalonymi procesami ręcznymi, które klient chce zautomatyzować. Tutaj możemy go wesprzeć naszym wieloletnim doświadczeniem.

‍

W jaki sposób wdrażana jest automatyzacja? Kto się tym zajmuje - użytkownicy, producenci technologii pomiarowych czy specjaliści od automatyki?

Często użytkownik nie jest naszym pierwszym punktem kontaktu w przypadku automatyzacji. Rozmawiają z nami raczej planiści produkcji. Jako producent technologii pomiarowych, wprowadzamy na rynek naszych partnerów z branży automatyki. Innym wariantem jest zamówienie kompletnych linii produkcyjnych, a my jako partner odpowiadamy za integrację zautomatyzowanej komory pomiarowej lub maszyny pomiarowej.

‍

W jaki sposób Twoja firma rozwiązuje problem automatycznego zapewniania jakości?

Mamy własną grupę zadaniową w tym zakresie i silnych partnerów w dziedzinie automatyzacji. Nasze maszyny pomiarowe są już wstępnie wyposażone do użycia w liniach produkcyjnych i rozwiązaniach automatyzacji i mogą być łatwo zintegrowane poprzez interfejs automatyzacji WENZEL(WAI). Nasze projekty automatyki są zazwyczaj bardzo indywidualne i często objęte są wytycznymi o wysokiej tajności, gdyż producenci nie chcą pokazywać swoich kart. Ostatecznie jednak sprowadza się to do tego, że indywidualnie dopasowujemy nasze standardy i nasze szerokie portfolio produktów do poszczególnych procesów klienta.

‍

W jakim stopniu zamknięta pętla jest już rzeczywistością - tzn. wykorzystywanie wyników pomiarów i badań do optymalizacji procesów produkcyjnych?

Zasadniczo ścisła pętla oznacza, że wyniki pomiarów na końcu łańcucha produkcyjnego są wykorzystywane ponownie na początku następnego, aby w razie potrzeby dokonać korekty. Przekazujemy odchylenie docelowe/rzeczywiste do bazy danych statystycznych. Wynik można następnie wykorzystać do odpowiedniego dostosowania produkcji. Po osiągnięciu pewnych granic interwencji operator może zareagować. Nie jest to jednak łatwe zadanie, a im bardziej złożony element, tym bardziej staje się ono skomplikowane. Wyzwaniem w praktyce jest sytuacja, gdy maszyna pomiarowa i maszyna produkcyjna mają różne układy współrzędnych i osie. W tym przypadku potrzebne są algorytmy, które pomogą w konwersji, tak aby można było zmienić maszynę przetwarzającą. W każdym przypadku wysiłek ten przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych.

‍