Zamknięty obieg dla większej wydajności

Panie Staab, czy zamknięta pętla - czyli wykorzystanie wyników pomiarów i testów do optymalizacji procesów produkcyjnych - jest już rzeczywistością, czy wciąż wizją przyszłości?

Pętla zamknięta jest wdrożoną i sprawdzoną rzeczywistością w produkcji seryjnej wszelkiego rodzaju dla kontroli procesu, optymalizacji procesu i monitorowania procesu.

‍

W jakich obszarach/sektorach jest to najbardziej zaawansowane?

Dla producentów dużych serii i komponentów (np. motoryzacyjnych, układów napędowych). Pionierami byli również dostawcy, którzy określali kompletny proces, dane dotyczące obróbki / narzędzia (dane offsetowe) i odchylenia tolerancji dla przedmiotów, przypisywali je oraz przechowywali i wykorzystywali w formie możliwej do odzyskania.

Dodatkowo po eksploatacji wyznaczono trend na podstawie wartości rzeczywistych. Na podstawie tych ustaleń zoptymalizowano trwałość narzędzi i podjęto interwencje zależne od zdarzenia (np. korekta danych offsetowych po odpowiednio ustalonym zużyciu lub bezpośrednia korekta maszyn obróbczych). Procesy te przebiegają zazwyczaj w pełni automatycznie, z wykorzystaniem standardowych interfejsów poszczególnych producentów maszyn pomiarowych i obróbczych, jak również producentów oprogramowania CAQ, monitorowania procesów i CAD.

‍

Jakie przeszkody stoją jeszcze na drodze do powstania Zamkniętej Pętli? Jakie są największe wyzwania związane z wdrożeniem Zamkniętej Pętli?

Określenie wspólnego standardu (interfejsu i formatu) dla korekt i danych wyjściowych. W niektórych przypadkach brakuje "infrastrukturalnych" bloków konstrukcyjnych procesu. Tutaj WENZEL Metrologia jest gotowa wypełnić tę lukę własnymi standardowymi elementami konstrukcyjnymi.

‍

Kiedy/ w jakich przypadkach zamknięta pętla jest pożądanym celem? Kiedy nie jest? Jakie technologie są do tego niezbędne? Jaki wysiłek się za tym kryje?

Zamknięta pętla jest pożądana w produkcji seryjnej, gdzie musi być osiągnięta stała dokładność wymiarowa. Wynika to między innymi z koniecznej wymienności części o tej samej jakości i klasie. Nie jest to pożądane przy produkcji jednorazowych egzemplarzy lub elementów, które mogą wymagać sparowania.

Wysiłek jest o tyle duży, że monitoring online musi być prowadzony seryjnie, np. korekty i interwencje procesowe muszą być przeprowadzane automatycznie, gdy tylko charakterystyki dryfują do granicy ostrzegawczej. Dotyczy to procesów poprzedzających i następujących po sobie.

Duża część wysiłku polega na połączeniu odpowiednich urządzeń i systemów ze sobą za pomocą interfejsów i technologii komunikacyjnych od początku do gotowego produktu.

Ponadto nominalne i aktualne informacje i wyniki muszą być wysokiej jakości, identyfikowalne i powtarzalne. Podobnie należy uwzględnić możliwie różne warunki procesów produkcyjnych i środowisk produkcyjnych oraz ich wpływy.

Jak Twoja firma rozwiązuje ten problem? Jakie technologie oferuje Państwa firma, aby umożliwić zamknięty obieg?

WENZEL Metrologia oferuje swoim klientom wiele interfejsów procesowych i opcji integracji dla wszystkich urządzeń w swoim portfolio. Ponadto zespoły projektowe dbają o cały łańcuch procesów i integrację, czyli wdrożenie, zgodnie z wymaganiami klienta.

Dzięki temu "know-how" i doświadczeniu projekty są następnie realizowane przy użyciu standardowych narzędzi WENZEL, które jednak pozwalają również na dostosowanie ich do specyficznych wymagań klienta.

‍

Czy zawsze są to projekty pod klucz, czyli indywidualne? Czy w przyszłości rozwiązania w obiegu zamkniętym będą dostępne również "z półki"? W jakich obszarach miałoby to sens?

Nie, nie zawsze są to pojedyncze projekty, rozwiązania mogą być również przenoszone, ponieważ interfejsy i komponenty, które są wdrażane, są również wykorzystywane w innych projektach. W ten sposób projekty stają się "modelami serii". Off-the-shelf w zakresie, w jakim to samo środowisko może być wdrożone niemalże jeden do jednego w innych lokalizacjach, dostawcach. W rzeczywistości często zdarza się, że sprawdzony proces zamknięty jest następnie mapowany na inne, odmienne procesy produkcyjne.

‍

Czy istnieją praktyczne przykłady, w których zamknięta pętla została już wdrożona? Jakie korzyści mają tutaj klienci?

Narzędzia, maszyny do obróbki i procesy produkcyjne są zestawiane na podstawie wartości i specyfikacji teoretycznie obliczonych podczas rozwoju.

Proces jest monitorowany przez zdefiniowane na tej podstawie tolerancje. Jeśli np. kilka linii produkcyjnych jest połączonych równolegle lub jedna po drugiej, to wszelkie niezbędne optymalizacje procesu mogą być natychmiast zainicjowane lub przeprowadzone automatycznie, jeśli wyniki są określane "online".  

Poprzez automatyczne przyporządkowanie części do maszyny obróbczej, jej narzędzi i/lub form, te poszczególne operacje / sekcje procesu mogą być również zoptymalizowane lub skorygowane lub w razie potrzeby wymienione (np. zużycie, którego nie można już skorygować).

Po upływie odpowiedniego czasu pracy serii, wnioski z wyników danych procesowych mogą również automatycznie wpłynąć na rozwój, aby w razie potrzeby dostosować teoretyczne specyfikacje do rzeczywistych warunków, zamykając w ten sposób zamkniętą pętlę.

‍