Jakość 4.0

Metrology News" rozmawiało ostatnio z dr Heike Wenzel, CEO grupy WENZEL , o przyszłej roli trójwymiarowej metrologii współrzędnościowej w nowej erze inteligentnych fabryk i płynnie zintegrowanych procesów produkcyjnych.

P: Nadeszła era inteligentnej produkcji. Jak Twoim zdaniem zmieni się rola CMM, gdy produkcja będzie dostosowywać się do Jakości4.0?

A: Naszym zdaniem inteligentna produkcja charakteryzuje się przede wszystkim elastycznym wykorzystaniem wszystkich dostępnych zasobów oraz rozszerzonym zastosowaniem wszystkich dostępnych danych do komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej. Jako jeden z liderów jakości w produkcji elastycznych i wysoce dokładnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych, WENZEL czuje się bardzo dobrze w obszarze jakości 4.0 i widzi, że staje się ona coraz ważniejsza. Nasze systemy pomagają naszym klientom w kontroli towarów przychodzących, bezpośrednio na hali produkcyjnej lub w pomieszczeniach pomiarowych. Zapewniamy stabilność procesu i umożliwiamy każdy poziom zapewnienia jakości, od prostej kontroli dobry/zły do głębszej analizy tolerancji kształtu i położenia. WENZEL Maszyny CMM wspierają kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę SPC, szybkie cykle pomiarowe, pełną analizę części poprzez skanowanie całego przedmiotu i dostarczają dane porównawcze do modeli CAD. Widzimy wiele możliwości wynikających z rozwoju inteligentnej produkcji, która wymaga większej elastyczności wszystkich procesów, maszyn i zaangażowanych ludzi - nasze rozwiązania CMM jako uniwersalne systemy pomiarowe wspierają te wymagania dotyczące elastyczności.

P: W ciągu ostatnich dziesięciu lat technologia czujników pomiarowych ewoluowała od dotykowych do optycznych. Czy widzisz, że ten trend przyspiesza w przyszłości i jak Wenzel dostosowuje swoje produkty do zmiany optycznej?

A: Technologia optycznych czujników pomiarowych zadomowiła się w ostatnich latach w aplikacjach współrzędnościowej techniki pomiarowej i zyskuje coraz większe znaczenie. Nie do przecenienia jest udział, jaki technologia pomiarów dotykowych ma jeszcze dziś i, naszym zdaniem, będzie miała w przyszłości. Na stronie WENZEL mamy szeroką pozycję, aby zaoferować naszym klientom wieloczujnikowe maszyny pomiarowe, które spełniają ich specyficzne wymagania. Oferujemy w 100% optyczne rozwiązania, takie jak nasz ręczny skaner MSCAN lub nasz CORE, który jest wyposażony w zastrzeżony czujnik światła białego do bezkontaktowego i bardzo szybkiego pomiaru. Cykl życia maszyny współrzędnościowej WENZEL może z łatwością obejmować 20-30 lat, dlatego skupiamy się na oferowaniu szerokiej gamy czujników optycznych do naszych urządzeń. Dzięki temu nasi klienci mogą przejść na rozwiązania optyczne, jeśli poczują taką potrzebę. Oprócz własnych czujników, współpracujemy ze specjalistami takimi jak NIKON i KREON, aby zaoferować naszym klientom szeroki wybór. Ale widzimy też, że wielu klientów chce mierzyć bardzo szybko lub potrzebuje dużej gęstości danych - systemy optyczne są do tego predestynowane - ale nie mogą się też obejść bez dokładności. Dzięki 5-osiowemu systemowi pomiarowemu REVO firmy Renishaw, WENZEL oferuje doskonałe narzędzie do zwiększania produktywności, które może dokonywać pomiarów niezwykle szybko, z dużą gęstością danych i dokładnością w jednym rozwiązaniu.

P: Jakie są ograniczenia technologiczne obecnych maszyn CMM, które należy wyeliminować, aby strona CMMmogła spełnić swoją rolę w fabrykach przyszłości opartych na danych?

O: Nie widzę w tej chwili żadnych ograniczeń technologicznych, a raczej zbyt wiele odizolowanych rozwiązań w zakresie wymiany danych i komunikacji M2M.Potrzebujemy otwartych standardów, potrzebujemy standardów, które są wdrażane przez wszystkich partnerów w łańcuchu danych produkcyjnych w celu szybkiej i bezpiecznej wymiany danych, ale przede wszystkim potrzebujemy porównywalnej interpretacji dostępnych danych. WENZEL współpracuje z wieloma innymi partnerami z VDMA nad standardem branżowym opartym na OPC UA, co z pewnością jest pierwszym krokiem. Wysiłki te będą naprawdę owocne i doskonałe dopiero wtedy, gdy branża nie będzie już pozwalała na egzekwowanie standardów producentów zamiast standardów otwartych.

P: Tomografia komputerowa zyskuje coraz większe znaczenie w badaniach nieniszczących i kontroli wymiarowej części i zespołów. Czy widzi Pan, że tomografy komputerowe zaczynają podważać rolę tradycyjnych maszyn CMM? Czy technologia CT jest bardziej odpowiednia dla niektórych branż? Czy uważa Pan, że kontrola TK w trybie inline staje się coraz bardziej powszechna?

A: Tomografia komputerowa dotarła do metrologii! To jest dobra rzecz i to była długa droga. Przede wszystkim, WENZEL cieszy się z akceptacji przemysłowych aplikacji 3D CT w świecie produkcji, ponieważ pracujemy w tej dziedzinie od 2008 roku i przeszliśmy długą drogę. Nasze doświadczenie nauczyło nas, że tomografy w większości nie zastąpią klasycznych maszyn CMM, ale będą ich specyficznym uzupełnieniem; punkt ciężkości pomiaru znajduje się na strukturach wewnętrznych, gdzie klasyczny CMM nie może być w ogóle użyty. W niektórych obszarach - zwłaszcza w metrologii inline - technologia CT konkuruje z optycznymi celami pomiarowymi; najbliższe lata pokażą, w których zastosowaniach będzie dominować. Tomografy komputerowe są coraz częściej wykorzystywane we wszystkich gałęziach przemysłu, ale obecnie z pewnością koncentrują się na inspekcji tworzyw sztucznych, kompozytów wielomateriałowych, komponentów krytycznych dla misji w przemyśle lotniczym i kosmicznym, technologii medycznej oraz części wytwarzanych w procesach wytwarzania addytywnego.

P: Ramię poziome CMMbyło kiedyś "koniem roboczym" kontroli blach w przemyśle samochodowym. Przenośne ramiona były pierwszymi, które rzuciły wyzwanie poziomej stronie CMM, a w ostatnich latach 6-osiowe roboty ze skanowaniem optycznym wywarły jeszcze większy wpływ. Jak sądzisz, jaką rolę będzie odgrywać ramię poziomeCMMw ciągu najbliższych dziesięciu lat?

A: W ostatnich latach nastąpiło wiele zmian w dziedzinie kontroli blach w przemyśle motoryzacyjnym. I tak, wiele różnych technologii rozwinęło się i rzuciło wyzwanie klasycznym poziomym ramionom pomiarowym. Obecnie obserwujemy znaczny wzrost zapotrzebowania w obszarze maszyn CMM z poziomym ramieniem. To obecne zapotrzebowanie pochodzi zarówno od naszych tradycyjnych klientów w tej dziedzinie, ale przede wszystkim ze środowiska rozwoju i produkcji samochodów elektrycznych, co pokazuje nam, że nasze nowoczesne poziome maszyny CMM będą miały swoje miejsce również w przyszłości. WENZEL Ramiona poziome mają tu często kombinacje czujników dotykowych i optycznych i oferują znaczące korzyści w zakresie dokładności i długoterminowej stabilności w porównaniu z rozwiązaniami opartymi na robotach. Tak naprawdę nie widzimy tutaj ramion przenośnych jako konkurencji; do szybkiego i elastycznego użycia ramię przenośne nadaje się bardzo dobrze, ale do powtarzalnej weryfikacji w produkcji seryjnej istnieje zbyt wiele źródeł błędu, aby polegać wyłącznie na danych z przenośnego ramienia pomiarowego.

P: Firma Wenzel powróciła niedawno na rynek metrologii kół zębatych i wprowadziła na rynek nową gamę produktów i rozwiązań programowych. Co było siłą napędową tej inicjatywy biznesowej?

O: Rezygnacja z działalności w zakresie przekładni była ustępstwem poczynionym przy podziale firmy pomiędzy członków rodziny. WENZEL pozostał jednak aktywny na rynku jako dostawca systemowy technologii przekładni Liebherr. Ze strategicznego punktu widzenia nigdy nie chcieliśmy wycofywać się z tego rynku i cieszę się, że wracamy. WENZEL ma teraz całkowicie odnowione rozwiązanie sprzętowe i programowe. Jesteśmy przekonani, że z naszym w pełni zintegrowanym i skoordynowanym rozwiązaniem sprzętowym i programowym mamy doskonałe rozwiązanie dla dzisiejszego rynku przekładni. Kolejną motywacją był fakt, że możemy mierzyć i oceniać przekładnie zębate za pomocą całego naszego portfolio produktów. WENZEL jest jedynym producentem, który może analizować przekładnie zębate nie tylko na specjalnym testerze przekładni, ale także na "normalnych" maszynach CMM ze stołem obrotowym lub bez oraz przy użyciu tomografu komputerowego.

Z dumą mogę powiedzieć, że w naszej nowej serii GT wykorzystujemy nie tylko oprogramowanie przekładniowe WM | Gear i WM | Gear Analyzer, ale także nasze uniwersalne oprogramowanie pomiarowe WM | Quartis do pomiaru innych elementów. Duża korzyść dla naszych klientów!

Z technicznego punktu widzenia można więc powiedzieć, że urządzenia do pomiaru kół zębatych serii GT firmy WENZEL są pierwszym w pełni certyfikowanym systemem pomiarowym 3D dla części obrotowo symetrycznych. Jest to kolejny przykład na to, jak staramy się tworzyć wartość dodaną dla naszych klientów, albo poprzez integrację poziomą - np. analizę kół zębatych na wszystkich typach maszyn - albo poprzez integrację pionową - łącząc w jednym urządzeniu do kontroli kół zębatych możliwość analizy kół zębatych i prawdziwej strony CMM. Dla wszystkich rozwiązań wykorzystywana jest ta sama platforma oprogramowania.

P: Oprócz portfolio standardowych produktów katalogowych, Wenzel jest w stanie dostarczyć rozwiązania pomiarowe dostosowane do potrzeb klienta. Czy obserwuje Pan wzrost trendu w kierunku rozwiązań pomiarowych dostosowanych do potrzeb klienta, ponieważ systemy pomiarowe są coraz bardziej zintegrowane z produkcją?

A: Tak. Czujemy to na co dzień, a przy tym realizujemy tu wiele bardzo ciekawych projektów indywidualnych. Szczególnie w produkcji rozwiązania pomiarowe muszą być zsynchronizowane z maszynami obróbczymi w taki sposób, aby wielkość objętości pomiarowej pasowała do komponentów, czas pomiaru pasował do czasu cyklu produkcyjnego, a w razie potrzeby bezproblemowo integrujemy nasze maszyny z koncepcją automatyzacji klienta. Dzięki naszym bardzo indywidualnym opcjom dla "klasycznych" maszyn CMM, ale także dzięki naszym specjalnym maszynom dla obszaru łożysk ("seria SF"), WENZEL zawsze znajduje odpowiednią odpowiedź na wymagania klientów.

Ogólnie rzecz biorąc, nasz duży pionowy zakres produkcji okazuje się być wielką zaletą. Potrafimy wdrażać elastyczne rozwiązania lepiej niż większość naszych konkurentów, a ponadto nie jesteśmy narażeni na wąskie gardła w dostawach, ponieważ wiele części produkujemy sami, co obecnie ma bardzo pozytywny wpływ na terminy dostaw.

P: Wszyscy ciężko pracujemy, aby zmniejszyć nasz ślad środowiskowy. Wenzel jest jednym z niewielu producentów CMM, który kontynuuje tradycję wytwarzania granitowych maszyn CMM. Jak ocenić ślad węglowy granitowej maszyny współrzędnościowej w porównaniu z jej odpowiednikiem o konstrukcji aluminiowej?

O: Szczerze mówiąc, decyzję o budowie z granitu podjęliśmy na długo przed debatą na temat śladu węglowego. Jesteśmy przekonani - a nasi programiści sprawdzają to w regularnych odstępach czasu za pomocą rozbudowanych analiz - że granit obecnie nadal stanowi najlepszy punkt wyjścia dla elastycznej, precyzyjnej strony CMM . Misterny proces obróbki mechanicznej oraz proces ręcznego docierania na stronie WENZEL zapewniają bardzo wysoką, a przede wszystkim trwałą dokładność podstawową naszych urządzeń. A teraz ślad węglowy: oczywiście, wydobycie i transport granitu również powoduje emisję CO2, co jest jednym z powodów, dla których w naszej produkcji w Chinach, nastawionej na rynek azjatycki, używamy lokalnego granitu stamtąd. Ale myślę, że niezaprzeczalnym faktem jest, że maszyny CMM z konstrukcjami aluminiowymi pozostawiają znacznie większy ślad węglowy niż nasze maszyny CMM. Ogólna konstrukcja naszych maszyn i dokładność docieranych prowadnic pozwalają naszym maszynom pracować ze znacznie zredukowanymi szczelinami powietrznymi, a tym samym mieć mniejsze zużycie powietrza - z pewnością jest to kwestia dla klientów poszukujących ekonomicznych systemów, które pomagają również oszczędzać energię. Ogólnie rzecz biorąc, będzie to z pewnością ekscytująca dyskusja na rynku w nadchodzących latach, ponieważ klienci z branży metrologicznej muszą rozważyć wpływ stosowanych materiałów, zużycia energii i zasobów oraz maszyn w swoim ogólnym bilansie. Pod tym względem czujemy, że jesteśmy bardzo dobrze usytuowani.

P: Wenzel wydaje się wyjątkowa, ponieważ jest jedną z niewielu globalnych firm CMM, która pozostała prywatną firmą rodzinną. Jakie główne wyzwania rynkowe stoją przed Panem jako CEO, gdy skończy się era pandemii w produkcji?

A: Przejąłem WENZEL od mojego ojca Wernera Wenzel . Mój ojciec był przedsiębiorcą z pasją, który zawsze chciał jednego: budować najlepszej jakości maszyny pomiarowe na świecie i w ten sposób tworzyć długoterminowe partnerstwo z klientami. Te wartości - trwała jakość i partnerstwo - sprawiają, że nie zawsze możemy zaoferować najtańsze maszyny, ale jeśli spojrzeć na TCO (Total Cost of Ownership)można zobaczyć, że jest to również opłacalne dla klientów Wenzel .

W Wenzel pozostajemy wierni tej pasji i szczególnie jako firma rodzinna z bardzo długim stażem w kierownictwie i wysoko wykwalifikowanymi pracownikami, z dużym powodzeniem przekazujemy te wartości wszystkim naszym 600 pracownikom na całym świecie, budując na tym DNA i wspólnie realizując jakość. Wyzwaniem po Coronie będzie kontynuowanie naszej udanej drogi i zapewnienie, że dotrzemy do wszystkich istniejących i nowych potencjalnych klientów w sposób, który pozwoli nam zademonstrować szczególną wartość maszyn CMM budowanych przez WENZEL i wszystkich innych linii produktów.

Oczywiście rynki się zmieniają, zmieniają się coraz szybciej i są coraz bardziej cyfrowe. Tutaj, jako firma średniej wielkości, jesteśmy szybsi i bardziej elastyczni niż duzi konkurenci. Cieszymy się na kolejne lata i mamy nadzieję, że pewnego dnia będziemy mogli skontaktować się z Tobą, czytelniku tego wywiadu, aby zademonstrować nasz system w praktyce.